Kołek rozporowy - jak wybrać? Jaki najlepszy?
Działanie kołka jest niezwykle proste. Po wywierceniu otworu w wybranym materiale, umieszczamy w nim wspomniany kołek. Dzięki temu możliwe stanie się wkręcenie wkręta, który zostanie przez kołek ustabilizowany i zabezpieczony. Pamiętać musimy jednak o tym, iż na rynku dostępnych jest mnóstwo rodzajów kołków, które nadają się do użycia w określonych przypadkach. Wszystko to sprawia, że musimy dokładnie wiedzieć, jakiego kołka potrzebujemy.
Jak dobrać kołek rozporowy?
Obecnie istnieje kilka podziałów kołków ze względu na ich budowę, sposób mocowania, a także zastosowanie. Jeżeli chodzi o rodzaje zamocowań, wymienić można 3 – są one zróżnicowane pod względem typu siły, z jaką kołek wprowadzamy jest w materiał.
- mocowanie kształtowe – istotna jest w tym przypadku pusta przestrzeń w materiale, do kształtu której dostosowuje się kołek. Ulega on tym samym deformacji w taki sposób, aby zapełnić wspomnianą przestrzeń. Na rynku występują specjalne kołki przeznaczone do pustych przestrzeni. Mocowanie kształtowe wykorzystywane jest przede wszystkim w materiałach płytowych, pustakach i cegle dziurawce,
- mocowanie siłą tarcia – standardowy sposób montażu kołków, dlatego najczęściej stosowany jest tak zwany kołek rozporowy rozprężny. Jest on wciskany do otworu, co tworzy siłę tarcia, która utrzymuje korek,
- mocowanie nierozłączne bezpośrednie – w tym przypadku dochodzi do sklejenia kołka z tworzywem.
Poza sposobem montażu, bardzo ważna jest również budowa samego kołka. Pod tym względem należy wymienić:
- Kołek rozporowy prosty – jest to najbardziej standardowy rodzaj kołka, który zawiera samą koszulkę, montowaną do wybranego materiału,
- kołek rozporowy z hakiem prostym – wyposażony jest w specjalny hak prosty, nazywany również kątowym. Hak pozwala na zawieszenie nam elementów montażowych,
- kołek rozporowy z hakiem sufitowym – hak jest zaokrąglony, dzięki czemu kołek ten idealnie nadaje się do montażu na suficie. Wykorzystywany jest to montażu oświetlenia, karniszy, wieszaków, a także regałów i półek,
- kołek rozporowy z oczkiem – zawierają zaokrąglone oczko, dlatego są stosowane przy mocowania statycznie obciążonych,
- kołek rozporowy z łbem sześciokątnym – łeb dybla przystosowany jest do specjalnych kluczy,
- kołek rozporowy z nacięciem krzyżowym – dostosowany do popularnych „krzyżaków”.
Jaki kołek rozporowy wybrać?
Skoro omówiliśmy sposoby mocowania kołków, a także ich budowę, możemy przejść do ich podziału ze względu na rodzaj materiału, w którym zostaną zamontowane. Wymienia się między innymi materiały pełne (np. cegła), posiadające puste przestrzenie (np. pustak), czy chociażby beton komórkowy, płyty gipsowo-kartonowe oraz drewno.
- kołek rozporowy uniwersalny – wykonany jest z tworzywa sztucznego, najczęściej stosuje się go przy pracach standardowych w materiałach pełnych. W przypadku pustaków ich możliwości obciążeniowe byłyby bowiem znacznie ograniczone Kołek wyróżnia się rozporem w dwóch kierunkach, który uzyskiwany jest dzięki rozciętym ściankom. Jego montaż opiera się na osadzeniu w otworze i wbiciu za pomocą młotka, najczęściej jest dostępny w zestawie z gwoździem o końcówce krzyżakowej. Stosuje się w nich także śruby przelotowe i wkręty,
- kołek szybkiego montażu – charakteryzują się prostotą mocowania za pomocą młotka. Wykorzystywany najczęściej do montażu w betonie, skale i cegle pełnej do zakładania paneli ściennych i sufitowych, szafek oraz ramy okiennych,
- kołek rozporowy do pustaków ceramicznych – muszą wyróżniać się rozporem w wielu kierunkach (najlepiej czterech), ponieważ pustaki posiadają sporo wolnych przestrzeni, które zdecydowanie utrudniają odpowiednie osadzenie kołka. Dla zapewnienia pełnej stabilności, zaleca się stosowanie kołków możliwie jak najdłuższych i o średnicy ok. 8 mm,
- kołek rozporowy do płyt gipsowo-kartonowych – struktura kołka podczas wkręcania wkręta rozwija się, przez co w końcowej fazie przypomina parasol bądź grzybek. Jest konieczne, ponieważ od wewnętrznej strony płyt zazwyczaj mamy do czynienia z pustką, co zdecydowanie utrudniałoby zastosowanie kołków uniwersalnych. Często stosowane są specjalne kołki typu molly, które są dostosowane do płyt gk,
- kołek rozporowy skrzydełkowy – kolejny produkt przeznaczony do montażu w materiale z pustymi przestrzeniami. Dzięki skrzydełkom i koszulce, która rozpiera się na cztery strony, kołek nie wysuwa się i jest stabilny,
- kołek rozporowy do betonu komórkowego – wykorzystywany jest najczęściej kołek rozporowy metalowy, nierdzewny bądź nylonowy. Produkty te bardzo dobrze osadzają się w stosunkowo miękkiej powierzchni betonu komórkowego. Ze względu na wytrzymałość materiału, kołki mogą posłużyć do montażu ciężkich mebli,
- kołek rozporowy do styropianu – najczęściej jest to kołek ślimakowy, wyposażony w specjalną końcówkę, która umożliwia wkręcenia kołka w styropian,
- kotwa chemiczna – wykorzystywana jest szczególnie dużych obciążeniach. Stosowana jest w materiałach pełnych i z drobnymi otworami. Założenie kotwy w otworze odbywa się poprzez jej wklejenie za pośrednictwem kleju znajdującego się w specjalnej ampułce dołączanej do zestawu.
Pamiętajmy o tym, iż niezależnie od tego, jaki kołek rozporowy wybierzemy, powinniśmy do niego dopasować wiertło, tak aby średnica otworu była taka sama jak średnica kołka. Ważne jest również to, aby śruba bądź wkręt były około 5 mm dłuższe niż sam kołek. W przypadku kołków, średnica podawana jest razem z długością. Na rynku znaleźć możemy między innymi kołek rozporowy 8x60, co oznacza, że jego średnica wynosi 8 mm, a długość 60 mm.
Ile kosztuje kołek rozporowy?
Koszt kołków zróżnicowany jest pod względem wymiarów oraz typów. Najtańsze koszulki kosztują złotówkę za 100 sztuk. W przypadku kołków uniwersalnych z wkrętem, przyjdzie nam zapłacić około 10 złotych za 20 sztuk, natomiast produkty bardziej wytrzymałe i te wyposażone w hak kosztują ponad 20 złotych za kilkadziesiąt sztuk. Zdecydowanie najdroższe są kołki do zadań specjalnych i z łbem sześciokątnych. Ich cena często przekracza granicę 100 złotych za kilka opakowań.
Komentarze (0)